Plastika za 3D pisač Hips: specifikacije

Ispis na 3D pisačima izvodi se posebnim priborom - 3D plastikom. Pod utjecajem visokih temperatura omekšavaju se, dobivajući plastičnost potrebnu za oblikovanje proizvoda različitih oblika i veličina. Izbor marke plastike ovisi o konkretnim zadacima i ciljevima.

Karakteristike plastike za 3D pisač

Za 3D pisač postoji mnogo vrsta plastike. Da biste shvatili koja je plastika najbolja, trebate razmotriti najpoznatije proizvode u ovoj kategoriji.

Bokovi

Stiren s visokim učinkom kukova je termoplastični polimer dobiven polimerizacijom polistirena sintetičkim gumom - polibutadienom. Kao rezultat toga, materijal Hips dobiva elastičnost butadienske gume.

Bokovi imaju mnogo pozitivnih svojstava koja ga razlikuju od ostalih materijala za 3D ispis:

• otpornost na djelovanje kiselo-baznog okoliša;
• minimalni koeficijent smanjivanja topline;
• apsolutna prijaznost za okoliš zbog nepostojanja kancerogenih svojstava;
• široko područje radne temperature (-40 ° C do + 70 ° C);
• niska higroskopnost;
• otpornost na raspadanje;
• visok stupanj čvrstoće na udarce i duktilnost, zbog čega je moguća mehanička obrada gotovih proizvoda;
• niska električna vodljivost.

Pomoć! Neobojeni bokovi imaju svijetlu snježno bijelu boju, što ga razlikuje od ostale plastike.

Zbog svojih svojstava, Hips je pronašao primjenu u proizvodnji plastičnog posuđa, suvenira, igračaka, medicinskih instrumenata, građevinskog materijala. Za razliku od mnogih netopljivih materijala, on se otapa u limonenu (tekući ugljikovodik). Ovo svojstvo koristi se za jačanje strukture prilikom rada s drugim materijalima.

Za rad s kukovima potrebno je zagrijavanje stola na 90 ° C. Temperatura istiskivanja je 220-240 ° C. Da bi se stvorila glatka površina, mlaznica se mora ohladiti. Prednost treba dati uređajima sa zatvorenim kućištem. Bokovi su predstavljeni u bogatim bojama, što povećava njegovu relevantnost.

SBS

Sbs ili stirol-butadien kopolimer je termoplastični materijal kojeg karakterizira povećana fleksibilnost. Zbog ove kvalitete, plastični proizvodi se ne raspadaju pod djelovanjem značajnih opterećenja. 3D ispis odvija se ravnomjerno, bez kidanja niti.

Ključne prednosti:

• visoka čvrstoća;
• otpornost na visoke temperature;
• otpornost na vlagu;
• visok stupanj prozirnosti - 93% prijenosa svjetlosti;
• savršeno se predaje bojanju, što vam omogućuje stvaranje svijetle palete boja i nijansi;
• nizak stupanj skupljanja, što vam omogućuje stvaranje proizvoda velikih veličina;
• ekološka prijatnost, nedostatak mirisa tijekom 3D ispisa;
• apsolutno bezopasne za zdravlje ljudi, dopuštene za proizvodnju proizvoda namijenjenih skladištenju hrane;
• topivo u limonenu i otapalu, što stvara proizvode koji vizualno oponašaju staklo;
• sposobnost zavarivanja pojedinih fragmenata za stvaranje složenih proizvoda s zajamčenom čvrstoćom spoja.

Sbs se zbog svojih svojstava koristi za izradu dječjih igračaka, suvenira, ukrasnih predmeta, medicinskih uređaja, spremnika za hranu, velikih predmeta (sjenila, spremnika i drugih spremnika velikog kapaciteta). Visoka propusnost svjetla čini materijal alternativom skupocjenom staklu.

Pomoć! Zbog praktično nulte razine apsorpcije vode, Sbs proizvodi mogu se koristiti u uvjetima visoke vlage bez deformacije i pogoršanja početnih svojstava.

Temperatura istiskivanja je 225–255 ° C, nit se ne raspada prilikom ispisa čak i kad se dovodi pod kutom od 90 °. Za 3D ispis s maksimalnom neprozirnošću preporučuje se korištenje mlaznica velikog promjera za ispis u jednom sloju.

Savijati

Fleksibilni plastični ili termoplastični elastomer elastičan je polimer sa svojstvima gume i plastike. Rezultirajući proizvodi protežu se lako kao guma.

prednosti:

• povećana fleksibilnost i duktilnost;
• otpornost na udar;
• otpornost na otapala, ulja, benzin;
• visoka otpornost na trošenje;
• mogućnost lemljenja pri visokoj temperaturi grijanja (korištenjem sušača za kosu za lemljenje);
• jedva primjetljiv miris tijekom rada.

Flex se koristi za izradu proizvoda složenih oblika: dječje igračke, suveniri, ukrasni predmeti, medicinske proteze, maske, papuče, pneumatske cijevi i još mnogo toga.

Temperatura istiskivanja je 230-260 ° C, platforma je zagrijana na 80-120 ° C. Značajka ispisa je potreba za unošenjem pri minimalnoj brzini od 5-30 mm / sec.

Važno! Ne smije biti slobodnog prostora na putu dolaska niti od termičke barijere do kotača ekstrudera, tako da se niti ne savije ili ne ometa pisač. Ako je dostupan, koristite teflonsku cijev, koju morate umetnuti u slobodni prostor.

Abs

Abs je akril-nitril-butadien-stiren od termoplastične smole. Raznolikost Abs ovisi o omjeru ove 3 komponente. Može uzeti mnogo različitih polimernih oblika s različitim svojstvima. Glavna prednost je visoka mehanička čvrstoća, koja nije dostupna drugim vrstama plastike.

Prednosti Abs:

• otpornost na temperature do 100 ° C;
• mogućnost podešavanja sjaja krajnjeg proizvoda;
• otpornost na kiseline, lužine;
• topljivost u acetonu, eteru, benzenu i nekoliko drugih vrsta otapala;
• gotovo nulta apsorpcija vode;
• visoka dimenzijska stabilnost;
• mogućnost ponovne obrade;
• relativna jeftinost proizvoda.

Abs se koristi za proizvodnju suvenira, predmeta za kućanstvo, plastičnog posuđa i spremnika za spremanje proizvoda, automobilskih dijelova i zatvarača. Abs se može koristiti kao galvanski premaz za vakuumsko metaliziranje, za lemljenje, zavarivanje i precizno lijevanje.

Pomoć! Za dobivanje 1 kg Abs plastike, oko 2 kg ulja je ekvivalentno u obliku sirovina i energije.

Glavni nedostaci ove vrste su:

• visoka osjetljivost na učinke sunčeve svjetlosti i oborine, kao rezultat toga plastični se boje;
• visok stupanj skupljanja tijekom hlađenja (do 0,8%).

Prvi se problem rješava nanošenjem zaštitnog premaza na gotov proizvod. Zbog drugog, izrada modela većih od 150x150x150 mm postaje nemoguća.

Za rad s Abs plastikom FDM pisač s tehnologijom slojevitog stvaranja trodimenzionalnog objekta smatra se najboljom opcijom. Temperatura istiskivanja je 180-260 ° C, ovisno o vrsti materijala. Preporučuje se ispis na grijanoj platformi do 50-90 ° C u 3D pisačima s hermetički zatvorenim kućištem i grijanim radnim komorama.

Pla

Polaklatid Pla je poliester na osnovi monomera mliječne kiseline koji se nalazi u prirodnim sirovinama (kukuruz, šećerna trska, celuloza i škrob). Glavna prednost ove vrste je prijaznost za okoliš, koja se temelji na potpunoj biorazgradnji polimera. Danas se Pla smatra najperspektivnijom 3D plastikom koja može zamijeniti biorazgradive ambalažne materijale.

Prednosti Pla plastike:

• potpuna biorazgradnja;
• kontinuirano obnavljanje proizvoda koji se koriste u procesu dobivanja Pla;
• emisija štetnih tvari u atmosferu tijekom procesa proizvodnje prepolovljena je u usporedbi s plastikom koja se temelji na naftnim proizvodima;
• biokompatibilnost s bilo kojim komponentama;
• sposobnost rada u slabo prozračenim prostorima.

Pomoć! Proizvodi tvrtke Pla u potpunosti se raspadaju, ovisno o okolišnim uvjetima, u roku od 1-36 mjeseci.

Pla se smatra idealnim materijalom za proizvode za jednokratnu upotrebu. Koristi se za proizvodnju kirurških šavova koji se sami upijaju.

Prednost ove vrste je niska temperatura ekstruzije od 150-160 ° C, što smanjuje troškove energije i omogućuje upotrebu jeftinijih mlaznica izrađenih od mesinga ili aluminija.

Složenost pri radu s polaktidom smatra se povećanom krhkošću i odgođenim postavljanjem na temperaturi od 50 °. Za rad s njim preporučujemo 3D pisač s otvorenim kućištem, plus dodatno zračno hlađenje. Radna površina ne zahtijeva obavezno grijanje prilikom ispisa malih predmeta. Za velike modele radna površina zahtijeva grijanje odozdo kako bi se izbjegle moguće deformacije.